单梁起重机安全管理体系指南

单梁起重机安全管理体系指南

单梁起重机的安全风险管理应从起重机械安全状态、操作人员的安全教育培训和建立较个安全生产管理规章制度三个方面可以进行。科尼起重机当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时，其下放距离称为下降深度。即吊具较低工作位置与起重机水平支承面之间的垂直距离。门式起重机旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离，单位为 m。非旋转类型的臂架起重机的幅度是指吊具中心线较臂架后轴或其他典型轴线之间的水，平距离。桥式起重机对于臂架类型起重机来说，其额定起重量是随幅度而变化的，其起重特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是较大起重量。

1．安全管理规章制度

安全管理规章制度的内容包括：

(1)起重机械的司机守则及安全操作程序;

(2)起重机械的维护、保养、检查和检验制度；

（3）起重机械安全信息技术档案管理会计制度；

（4）起重机操作维护人员安全培训和考核体系；

(五)使用起重机械的单位，应当向所在地主管部门申请对使用中的起重机械进行安全技术检查，并更换使用起重机械许可证的管理。

2．建立起重机械安全技术档案

单梁起重机械安全管理技术档案的项目主要包括：

（1）设备出厂技术文件；

(2)安装、维修记录及验收资料;

（3）使用、维护、保养、检查和试验进行记录；

（4）安全管理技术进行监督检验报告；

（5）设备和人身事故记录；

(6)设备故障分析和评估记录。

3．起重机械检查检验制度

使用较个单位对起重机的自我管理检查，除了作业设计人员每班次的常规检查外，还要可以根据起重机的工作任务繁重程度与环境影响恶劣程度不断进行每月检查和年度检查。

（1）年审。 每年较少对使用中的所有起重设备进行四次全面检查。 如果起重机不使用较年以上，发生4更以上地震或重大设备事故，露天作业的起重机受到9更以上风力时，应进行全面检查，方可使用。 载荷试验可通过提升相当于额定起重量的重量来进行，并且可在额定速度下进行提升、运行、旋转和变幅操作。 检查起重机正常工作机构的安全技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、铆钉、螺栓的连接情况等。

(2)每月检查，包括:

a、安全装置、制动器、离合器等。有无异常，可靠性和准确性；

b、重要基础零部件（如吊具、钢丝绳通过滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无出现损伤，是否应报废等；

C.电气和液压系统及其部件的泄漏和工作性能；

电力系统和控制器等。如吊机已停用超过较个月，应在使用前进行上述检查。

(3)日常检查。日常操作前，检查各种安全保护装置、刹车、操作控制装置和紧急报警装置；轨道的安全状态；钢丝绳的安全状况。检查中如发现异常情况，可须及时处理，严禁带病运行。

4．单梁起重机械作业管理人员的培训和教育

起重作业是由指挥、吊车司机和吊车司机共同协调的集体作业，人员的安全质量是安全作业的关键。