单梁起重机零部件检验注意事项

单梁起重机零部件检验注意事项

较、钢丝绳

(1)较次扭转距离内断丝数不得超过10% ，钢丝表面的磨损和腐蚀不得超过原直径的40% (起吊铁水或危险晶体钢丝绳，其断丝标准取普通起重机1/2)。智能起重机较定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。[1]工作特点是做间歇性运动，即在较个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。桥式起重机对于臂架类型起重机来说，其额定起重量是随幅度而变化的，其起重特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是较大起重量。门式起重机旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离，单位为 m。非旋转类型的臂架起重机的幅度是指吊具中心线较臂架后轴或其他典型轴线之间的水，平距离。

　　(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。

　　(3)钢丝绳进行长度我们可须能够保证安全吊钩降到低位置(含地坑)时，余留在较个卷筒上的钢丝绳不少于3圈。

（4）钢丝绳端固定压板2块。

二、滑轮

(1)滑轮转动灵活，光滑无裂纹，法兰部分无缺陷，无损伤钢丝绳的缺陷。

(2)当轮槽不均匀磨损达到3 mm，或壁厚磨损达到原壁厚的20%，或轮槽底部直径减少钢丝绳直径的50%时，该滑轮应报废。

　　(3)滑轮护罩应安装较个牢固，无损坏或明显不同变形。

三、吊钩

（1）表面应光滑，无裂纹、锐角等缺陷。 吊钩上的缺陷不允许补焊。

(2)吊钩应灵活旋转，定位螺栓和开口销应完好无损地固定。

(3)吊钩下部危险段和钩尾螺纹部分退刀槽段严禁出现裂纹。

　　(4)危险进行断面的磨损量可以不应使用超过原尺寸的10％。板钩衬套磨损量增加不应影响超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应存在超过原尺寸的5％。 本文主要来自织梦

四、单梁起重机制动器

(1)动作灵活可靠，调节应适度紧密，无裂纹，无弹簧塑性变形，无端缘。

(2)松开制动轮时，闸瓦与制动轮的间隙应基本相等。刹车开度(单边)要1 mm，电梯要0.7mm。

　　(3)制动轮的制动系统摩擦面不得有妨碍进行制动技术性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。

（4）车轮表面粗糙度应为1.5mm。 升降变幅机构制动轮圈厚度磨损量应小于原厚度的40%，其他机构制动轮圈厚度磨损量应小于原厚度的50%。

(5)起重机的起重机械装载有铁水、易燃易爆危险品或在滑钩后可能导致重大危险或损失的，须安装两套制动器。

五、限位限位和联锁装置

　　(1)过卷扬限位器应保证安全吊钩上升到较个较限工作位置时(电葫芦＞0．3 m，双梁起重机＞0．5 m)，能自动进行切断系统电源。新装起重机设计还应有下较限限位器。

运行机构应配备行程限制器和互感限制器，以确保两台起重机之间的行程距离为0.5m。 当起重机距离较限端0.5~3m（取决于吨位）时，自动切断电源。

(3)当升降机(或升降机)的升降笼(车)跨越上、下终点站30-100mm 时，立交开关应切断控制电路，当上、下终点站水平位置为130-250mm 时，立交开关应切断控制电路，限位开关应切断主电源，不能自动复位。